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    广州镁合金压铸件表面处理的目的，就是依据具体要求，选用合适的技术，得到满足要求的高质量的膜层。由于现在现有的各种表面处理技术还别离存在各自的问题，所以要到达此目的，应该对不同处理技术中的关键问题有所了解。下面浙江广州铝合金压铸、镁合金压铸、压铸厂家来讲讲镁合金压铸表面处理的关键技术问题。

    1.化学成膜中的关键技术

    由于化学成膜是完全依托处理液与工件之间的化学反应来进行的，不象阳极氧化成膜那样有外加电压的效果，所以要构成高质量的膜层，除了要严格遵守各个环节的操作规程以外，应对压铸件表面成分的均匀性予以充分的注重。只需成分均匀的表面才能构成均匀的处理膜层，所以应确保镁合金液的成分均匀、压铸件的成分均匀、压铸件表面充分的清洁，尤其是选用成膜功能较低的无铬处理液对薄壁（小于2mm）压铸件进行处理时，对影响压铸件表面成分均匀性的合金液成分规划、压射速度、型模条件等要进行严格控制，力保压铸件表面成分的均匀、安稳。

    2.阳极氧化成膜中的关键技术

    由于阳极氧化成膜是在外加电压的效果下进行的，所以该技术对压铸件的表面质量要求不象化学成膜那样苛刻，关于某一表面质量（有时甚至不进行预处理）的压铸件。总能够找到合适的处理电压和处理时间来得到高质量的膜层。关于阳极氧化成膜，关键的问题就是处理液的有用性问题。对压铸件表面质量要求的下降，使脱模剂有机遇进入处理液，假如脱模剂和处理液的选择不匹配，将导致处理液的灵敏失效，另外，在等离子体微弧氧化成膜中，处理液的温度会灵敏升高，这种温升将导致某些处理液的失效，影响表面处理效果。因此合理选择脱模剂和处理液、坚持处理液温度的恒定是阳极氧化成膜的关键技术问题。

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